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注塑模具设计时关于流道的着重点

  1. 进胶口应开设在产品较厚部分，以保证顺利、完整的充模。
  2. 尽量在不影响产品外观和功能处开设，可在边缘或底部处。
  3. 在靠近浇口附近之冷料穴 ，尽端常设置拉料杆，有利于浇道脱模。
  4. 大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲、变形、缺料。
  5. 其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，便于模具排气。
  6. 在细长型芯附近避免设浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。
  7. 浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可以先拿一个小尺寸，在根据试模状况进行修正。
  8. 可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决。
  9. 一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置。
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